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LED測試規範

LED測試規範

 

1.0 目的
建立實驗室可靠性測試的標準與規範,完善產品測試標準,提高產品質量。
2.0 適用範圍
本標準適用於模組類、柔性燈帶類以及直條燈類成品可靠性測試。             
3.0 內容
3.1 測試項目
成品可靠性測試包含但不限於以下項目,在提交測試過程中根據實際情況在測試單中注明需要執行的測試項目。

  • 基礎參數測試:產品的基本參數;
  • 環境測試:溫度循環、冷熱衝擊、高濕熱循環、高溫存儲、低溫存儲、高溫高濕儲存、抗UV測試;
  • 壽命測試:常規衰減測試、高溫高濕壽命測試、低溫衰減測試、加速衰減測試、規定焊點溫度下衰減測試;
  • 破壞性測試:通斷電測試、過壓/欠壓測試、IP防護等級測試、輸入輸出短路測試、導線連接處抗拉力測試、燈帶彎折性測試、極性保護測試、耐酸性測試、鹽霧試驗、靜電測試;
  • 機械測試:振動測試、堆碼測試、跌落測試。

3.2 測試要求

 

類別

試驗
項目

試驗設備

試驗條件

持續時間

樣品數量

測試部門

基礎參數

電流/功率/光通量/顯色指數/色溫/壓降和電流差/配光曲線  

電源
積分球
萬用表

室溫下,產品在標配情況下點亮測試。
主要測試參數有:單個成品的電流、功率、光通量、顯色指數、色溫、產品級聯後的的壓降和首尾電流差。產品配光曲線圖(必要時)

 

兩個標準級聯單位的成品

質保中心實驗室

環境試驗

溫度循環

高低溫交變濕熱試驗箱

-40℃~25℃~100℃~25℃
30分鍾 5分鍾 30分鍾 5分鍾

循環100回合

5pcs/0.5m/<0.6m

冷熱衝擊

-40-70
15分鍾  15分鍾

循環150回合

5pcs/0.5m/<0.6m

高濕熱循環

30℃~65℃
RH=90%  24小時/1回合

72h

5pcs
0.5m/<0.6m

高溫存儲

Ta=80℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

低溫存儲

Ta=-40℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

高溫高濕存儲

Ta=70℃ RH=90%

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

抗UV測試
BE-UV-8

紫外線燈箱

用強紫外線直接照射被測試件表麵,加速表麵的老化。試驗後,要求成品各部件顏色不能出現明顯變色,材料不能出現機械損傷。

24h

5pcs/0.5m/<0.6m

壽命試驗

常溫衰減壽測試

照度計/光電測試儀

Ta=25℃
標準配置、額定電壓下點亮
(注:此項目適用於中、小功率LED產品)

1000小時

3個成品單位

研發基礎實驗室

高溫高濕壽命試驗

照度計/光電測試儀/高低溫交變濕熱試驗箱/烤箱

Ta=70℃ RH=90%
標準配置、額定電壓下點亮

168小時

5pcs/0.5m/<0.6m

低溫壽命試驗

Ta=-30℃
標準配置、額定電壓下點亮

168小時

5pcs/0.5m/<0.6m

規定焊點溫度下衰減測試

測試在焊點處溫度Ts=55℃/85℃/105℃時,成品在1000小時內的衰減。要求每4天(96小時)測試一組數據,作出衰減曲線圖。(注:此項目適用於大功率LED產品,要求單獨出具報告)

1000小時

5pcs/0.5m/<0.6m

破壞性試驗

通斷電測試

電源/時間繼電器

在額定電壓供電條件下,使電源輸出通斷電,導通時間3min,斷開時間0.5min。試驗後,要求

24小時

3個成品單位

質保中心實驗室

過壓/欠壓測試

電壓
萬用表

確認產品的穩定工作電壓,及電壓偏差±10%時

產品連續正常工作2h

3個成品單位

防水防塵測試
BE-XR-800
BE-LY-800

 

測試產品的IP等級。具體方法參見GB 4208-2008

 

3個成品單位

輸入/輸出短路測試

電源
 

確認成品在額定輸入電壓下工作時,輸入/輸出端短路狀態(測試電源必須帶短路保護)

1分鍾

3個成品單位

導線連接處抗拉力測試

拉力計

用拉力計測試導線與產品連接處的抗拉力值。
燈帶:60N,持續1min;
模組:30N,持續1min;
試驗後,要求導線與PCB/FPC連接處應保證正常的機械、電氣連接;

 

5pcs/0.5m/<0.6m

質保中心實驗室

彎折性試驗

工裝治具

將產品纏繞直徑為2cm的治具上,點亮,觀察表麵膠體有無斷裂、翹起等現象。(本項目針對灌膠類柔性燈帶產品。)

168h

3個成品單位

極性保護測試

電源

輸入端正負極接反或接入交流。

3-5次

3個成品單位

耐酸性試驗

14*14*8cm密封測試盒

將成品樣板放入密閉試驗盒內,打成品四周打上玻璃膠。1分鍾內密封好盒子。在室溫條件下存放24小時

24小時

5pcs/0.5m/<0.6m

鹽霧試驗
BE-CS係列

鹽霧試驗箱

氯化鈉濃度為:5±0.1%
(質量百分比)

48小時

5pcs/0.5m/<0.6m

靜電放電試驗

靜電放電發生器

4000-6000V

正負極性方向各3次

3個成品單位

應用性測試

成品粘貼性測試

拉力計

將成品粘貼在樣品上,用拉力計從側麵拉模組。記錄其最大可承受拉力值。

48h

——

研發基礎實驗室

排燈方案測試

 

在樣板字裏進行排燈測試,測試出無暗區、色斑時的最大排燈距離。

 

——

認證

 

在相關認證機構進行測試、認證。(主要包括CE、UL、RoHS等,由產品策劃部與標準化中心界定認證範圍)

 

3個成品單位

 

機械試驗

振動試驗
BF-LD-TF

機械振動台

振動頻率:10~55~10Hz
振動方向:垂直、水平方向振動
升降頻率時間:30秒

每個方向循環4次

3個包裝成品單位

 

堆碼測試
BF-W係列

堆碼測試機


 式中:M0-瓦楞紙箱上施加的堆碼中質量,Kg
      M1-單件包裝毛重:Kg
      H-堆碼高度:m
      h-瓦楞紙箱刻度:m
      k-劣變係數(見注1)
H/h-取整數位 

 

根據計算數量要求

跌落試驗
BF-F-315S

跌落試驗台

根據GB4857.5包裝件跌落測試方法,按照1角3邊6麵的跌落順序進行自由落體跌落,根據具體包裝方式,選擇靠近包裝箱重心位置的角作為跌落角,與跌落角連接的3條邊作為跌落邊。

毛重

高度

<10kg

800mm

10~20kg

600mm

20~30kg

500mm

跌落高度要求如下:

1天

3個包裝成品單位

 
注1、劣變係數 k

 

存儲期

小於30天

30天-100天

100天以上

劣變係數 k

1.6

1.65

2

 

 

注2、上表樣品數量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指該項測試模組類產品需要5pcs;燈帶類產品需要0.5m;其它的如鋁條燈/直條燈等不得超過0.6m即可。
 
3.3 判定標準

 

項目

判定標準

備注

首尾電流差

設計電流±20%(保證首尾對比,無明顯顏色差異)

 

光強/光通量/照度

衰減≤50%,並且平均衰減≤30%

 

LED

無死燈、弱光、擊穿、頻閃、燈芯發黑;
矽膠開裂、翹起現象。

 

膠水

無破裂、翹起、斷裂、開縫、變色等現象

 

卡槽

無變形、變色、縮水、破損等現象

 

PCB/FPC

無斷裂、變形、翹曲破損等不良現象

 

線材

線皮無燃燒、氣泡、變形;線芯無發黑變色等現象。

 

振動試驗
堆碼試驗
跌落試驗

包裝無明顯破損,產品無死燈及明顯損壞現象。

 

 

 

3.4 研發各階段對應測試項目(推薦)

 

研發階段

測試項目

手工樣品(HMS)

基礎參數測試

樣品(ES)

基礎參數、環境試驗壽命試驗、破壞性試驗測試、應用測試

小批量試產(EP)

基礎參數、環境試驗、破壞性試驗測試、機械性測試

 

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溫度循環試驗箱,冷熱衝擊試驗箱DWC係列
高低溫交變濕熱試驗箱、高溫高濕箱WGD係列
抗UV測試(紫外老化測試)
振動試驗
堆碼測試(紙箱抗壓試驗機)
跌落試驗台
拉力測試
防水測試(淋雨試驗箱)
防塵測試(沙塵試驗箱)

 
 

點擊次數:2474 發布時間:2013-04-18
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