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 產品技術參數、構成及配置

 

1、產品屬性

1.1、工作室尺寸

6000×250×350mm(長×寬×高)  液麵高度為250mm

1.2、外形尺寸 約

7600×410×600mm(深×寬×高)。

1.3、供電電源

380V±10%,50Hz±1三相四線+接地線,保護接地電阻小於4Ω

1.4、功率 約

21KW

三項 380V  50HZ

2、主要技術參數

2.1、溫度範圍

RT+10~200℃

 

2.2、溫度波動度

±0.1℃

2.3、溫度的均勻性

±0.1(100℃  恒溫1小時測試)

2.4、升溫時間

≤90min(常溫~100℃)

2.5、噪音

≤50dB(靜音高溫油泵)

3、結構

3.1、結構方式

整體式,箱體右邊為控製器及拉力加載機構。在工作槽內設有循環係統,在下層內設有加熱管,由循環泵反複循環。

3.2、材料構成

3.2.1外壁材料:SUS304不鏽鋼板

3.2.2內壁材料:SUS304不鏽鋼板

3.2.3保溫層厚度:不小於80mm

3.3、工作槽

上開門,4開門1500 mm一扇

3.3、支架

按需方要求,設有多個絕緣支架用於固定電纜線並絕緣。絕緣支架需由需方評審通過後開始製作。

3.4、測試孔

試驗台中部的一側,液麵上方靠近槽體上邊緣處,設有直徑6mm的測試引線孔兩個,水平排列,相距100mm。

3.5、萬向輪

帶8個腳輪(萬向輪)。

3.6、過濾器

油能夠回收利用,設有注油進口的漏鬥。在出/注油口安裝過濾網。

3.7、液麵指示刻度

箱體內部帶液麵指示刻度,內部高度從300mm~200mm之間,5根刻度(意思是一個刻度尺,不少於5行刻度)

3.8、加載機構

包括:

非標波紋管(316不鏽鋼,伸縮量不小於50mm)、連接軸、手搖加載機構(帶鎖緊裝置)、鋼架延長、1噸數顯拉力計等。

加載力:200~500Kg。

4、油循環係統

4.1、油循環方式

強製循環流動,PID調節控溫。

油泵需具有足夠大的功率和流量,以保證流動充分,均勻度需確保合格。

4.2、加熱方式

鎳鉻合金不鏽鋼電熱管式加熱;

執行元件:固態繼電器

5、控製係統

5.1、傳感器

5.2、溫度顯示

PT100鉑電阻

0.1℃

5.3、控製器

日本優易控溫度控製儀,彩色液晶顯示觸摸屏控製器。

帶通訊接口、控製軟件、上位機管理軟件。

5.4、電腦

K315 AMD Fusion平台 A6 3650
顯卡:HD7450 1G DDR3+HD6530D,雙顯卡  

內存:4G

硬盤:1T
顯示器:23.0寸LED FHD

6、安全保護裝置

6.1、工作室

6.1.1獨立式工作槽超溫保護器

6.1.2循環泵過熱保護

6.2、電源係統

6.2.1電源缺相及相序錯誤保護

6.2.2漏電保護

6.2.3加熱器短路等過流保護

6.3、其他

高溫槽外殼接地保護

 

其他補充要求說明:

  1. 在箱體兩側各打三個小孔,共6個(兩端各兩個,中間兩個,距離上邊緣約30mm)。配六支傳感器(A級鉑電阻),傳感器用螺釘固定在油裏麵適當位置(分別位於兩端及兩側1/10處),通過兩側線槽引線到控製器。在控製器增加功能模塊,在控製器上顯示6個溫度點。不同的儀表和傳感器之間在測量時是有1~2℃溫差的,但這個溫差可以通過儀表修正。
  2. 備用傳感器六隻,A級鉑電阻,引線7米。
  3. 控製器上另外安裝溫度顯示儀表一台(國產),傳感器1套備用,引線長度7米。控製器後部帶傳感器的接線排。
  4. 備用加熱管兩套。
  5. 在蓋子上周圍共打6個小孔,用於測試均勻度備用(兩端各兩個,中間兩個),平時用不鏽鋼螺釘封堵。兩端小孔的位置位於蓋子上,分別位於兩端及兩側1/10處,與安裝的測試傳感器位置錯開約50mm。
  6. 設有一套獨立的超溫控製(保護)係統(含獨立溫度傳感器),以便設備在溫度超標的情況下斷開總的控製電源。
  7. 測溫傳感器傳感器為A級鉑電阻,以滿足控製精度要求。
  8. 傳感器的信號線須耐高溫、密封。
  9. 加載相關機構及鋼架按2~5KN的使用要求設計,並考慮充分的餘量。產品驗收時按6KN驗收,無變形。
  10. 加載裝置為手動加載、鎖緊,簡單易行。加載所用傳感器采用10KN數字拉力機。
  11. 提供備用的非標定製的不鏽鋼電熱管兩套。
  12. 控製器存儲的數據:如果每1分鍾紀錄一次數據,可以存儲1年的數據量。數據隨時可以用U盤導出備份。
  13. 可以通過計算機接口,將所采集到的溫度數據實時保存在計算機中。計算機應對設備進行遠程控製,並配上位機控製軟件。
  14. 產品驗收:按技術協議驗收指標,包括:波動度、均勻度、升溫時間、拉力加載試驗。
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